物竞天择，适者生存。如何在国网、南网以及其他的市场领域提升百富的口碑,让客户满意，最重要的就是产品的品质。质量是企业生存的根本。作为制造中心负责质量管理的部门，我们肩负重担， 2012年质量部在制造中心领导的指导和带领下，围绕如何提升客户满意度开展工作。

制造中心质量部的工作有四大块：供应商质量管理；制造过程质量管理；客户质量管理；中心文控管理包括规范制度流程的梳理完善及内、外审等工作。

供应商质量管理，是产品质量控制的源头，如何把物料问题拦截在厂外是供应商管理的最终目的。按2011年的供应商管理数据，影响IQC检验合格率最主要的就是的结构件类及包装材料供应商，也是我们2012年管控的重点。改善主要从以下几个方面推动：1、制定结构件主要问题LESSONLEARENED 培训文档给供应商培训，同时培训百富结构件检验规范及验收规则；2、到供应商制造过程现场稽核，现场督促改善跟踪确认；3、月度考评督促整改，4、制定PCN变更流程，确保供应商物料变更能及时有效的提前确认评估。供应商来料检验合格率从一季度的96.91%提升到第四季度为98.46%，离质量体系目标99.5%还有差距，从2012年的管理过程中我们也发现了管理的问题及不足，一是供应商考评规则有待完善，如何围绕保证质量的前提下保证物料的交付重新完善考评规则，二是还需提高SQE自身的供应商管理能力，熟悉质量控制系统及管理方法，掌握供应物料的关键控制参数，以便更好的控制供应商的供货品质。

制造过程质量管理。从进货检验、过程检验、出厂检验，制定检验标准指导文件，质量问题的处理纠正预防，与工程、生产一起通过产线预警管理办法等管理措施提升产品直通率，通过检验及维修数据的统计分析推动持续改善，2012年从年初的93%提升到95%。当然产品的质量不是靠检验出来的，是靠设计与制造出来的，全员的质量意识以及工作质量是过程控制的根本，所以今年在产品的试产阶段，工程与质量人员以产品直通率为关键指标确保批产的产品品质，同时汇总各表型的问题经验库供试产评审使用。全员改善方面，我们推行了QCC活动，通过品质圈项目改善提升员工的质量意识。通过这一年的过程质量管理的数据我们发现需要持续改善的项目还很多，努力在质量管控追溯系统的改善，工艺控制手段的改善，检验测试手段的改善，是持续提升过程品质的关键。

客户质量管理。我们代表客户着客户监造交付产品的品质，提升客户验收开箱合格率。2012年我们主流产品为国网表，我们厂内所有的努力都是为了客户满意，通过我们研发设计改进，生产制造过程控制的持续改善，客户服务中心以及营销中心的同事配合我部完善客户验收档案，同时我们制定返修持续改善规范，对返修批次逐一确认，统计分析持续改善，通过2012年的管理数据，误差问题、电池欠压、日计时误差、485通讯问题、ESAM问题是我们返修问题的前五项，误差问题和电池欠压仍是未找到问题原因，其他几项均已有改善措施。国网公司要求开箱合格率达到98.5%以上，经过公司各部门的共同努力，2012年开箱合格已经单相产品提升到99.3%以上，三相产品提升到99%以上，。

2012年我们还通过例行的品质周会，质量月会制度，协调各部门参与跟踪解决系统性问题及持续改善的问题，统一认识，为提升产品质量共同努力。

2012年我们成立了制造中心文控室，统一文件的接口，确保受控文件及记录的现场使用版本的有效控制。梳理中心的规范制度及流程，负责制造中心内审及外审的工作，完善制造中心的管理系统，管理系统的提高是也是保证产品品质的重要因素，需要我们2013年在中心各部门的配合下，继续努力持续改善。

我们部门2011年5月份成立至今，整个团队都很年轻，年轻说明我们资历尚浅，所以我们更要抱着学习的心态，继续努力，提升自身能力。2012年已经成为过去，新到来的2013年，我们部门将与各部门的同事一起通力协作，持续提高产品的质量水平，为提升客户满意度共同努力！

质量部蔡小芬